他说完，把那张纸撕下来递给厂长。

厂长如获至宝，忙把这张纸收好。

辜首长：“这个（本章未完，请翻页）

戴厂长他们自从把枪改造好了之后，还没有这么连续单发测试过，所以也有些吃惊。

程时又拿出纸和笔，一边画一边写：“机头回转式闭锁机构的核心是由机头、闭锁突笋、旋转卡槽构成。击发前，机头通过闭锁突笋卡入机匣闭锁卡槽，形成刚性闭锁；击发后，枪管短后坐带动枪机框后移，机头旋转解锁，完成抛壳与装填循环。这种设计的优势在于结构紧凑，但高膛压下的闭锁可靠性就很重要了。”

“如果是普通弹药，还好，但是穿甲膛压高达340MPa，弹头初速825m/s，远超传统弹药。所以在发射时，火药燃气产生的瞬时压力通过弹头传递至枪机，闭锁突笋需承受超过1200N的冲击力，导致闭锁突笋与机匣卡槽接触面产生塑性变形和磨损。”

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“这也是我一再强调关键部位要用强度更大，抗疲劳性更好的材料的原因。如果能用30CrNi2MoVA超高强度钢制造闭锁突笋就最稳妥。机匣体、受弹机盖等部件还是要按照我之前说的改用TC4钛合金，重量减轻的同时提升抗冲击性能。不然怎么改都没有用。”

“而且现在这个设计，闭锁突笋与卡槽的接触面存在应力集中点，还是要改。连同刚才那个机匣和机盖空隙的问题一起解决。在导棱-导槽配合结构的这里用陶瓷复合镀层工艺强化连接。受弹器盖后端采用双片式弹性卡簧设计，将间隙压缩至0.1毫米以内。”

“同时闭锁突笋与卡槽接触面也要用陶瓷复合镀层工艺。同时将突笋根部圆角半径增大，卡槽采用梯形截面设计，增加接触面积。如果能在枪机框尾部安装液压缓冲器，也能将后坐冲击力峰值降低，减少闭锁机构动态载荷。”